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              鋼鐵余熱發電項目




                      鋼鐵企業燒結余熱發電是一項將燒結廢氣余熱資源轉變為電力的節能技術。該技術在進行余熱利用時,不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣等。

                      在目前的鋼鐵企業燒結工序中能耗量僅次于煉鐵工序,據不完全統計大概占到鋼鐵企業總能耗的9%到12%。而國內鋼鐵企業燒結廢氣余熱回收利用主要有三種方式:第一種是將余熱鍋爐產生的蒸汽用于驅動汽輪機組發電;第二種是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料;第三種是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產生蒸汽,并入全廠蒸汽管網,替代部分燃煤鍋爐。

                      據不完全統計,我國目前已建成的10余套燒結余熱發電機組共涉及19臺左右的燒結機,它的發電機組總裝機容量達到137MW??梢赃@樣說,鋼鐵企業燒結余熱發電技術在國內應用已經趨于成熟,已經具備全面推廣的條件。特別是隨著雙壓技術的突破,大大提高了余熱回收效率,為鋼鐵企業燒結余熱發電技術的推廣更加創造了條件。




              未來發展

                      工業余熱發電屬于節能環保領域,受政策和下游需求相關,未來趨勢穩健增長。工業鍋爐、窯爐運行所產生的余熱余壓利用空間也很巨大,其中余熱余壓發電成為目前業界普遍認可的渠道之一。有關部門也指出到2015年,國內工業鍋爐、窯爐平均運行效率比2010年分別提高5個和2個百分點,電機系統運行效率提高2-3個百分點,新增余熱余壓發電能力2000萬千瓦。而鋼鐵工業是我國重點的耗能大戶,總能耗約占全國總能耗量的15%左右。

                      總之,我國鋼鐵生產工藝流程長,工序多,且主要以高溫冶煉、加工為主,生產過程中產生大量余熱能源,主要來自燒結機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等,各種余熱資源約占全部生產能耗的68%。鋼鐵行業余熱發電將迎來發展期。




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